لوله پلی اتیلن صنعتی

جستجو

درج آگهی رایگان

ورود

اشتراک گذاری

لوله پلی اتیلن صنعتی

برند: بوکان پایپ

کشور تولیدکننده: ایران

تامین کننده: لوله پلی اتیلن بوکان

موقعیت: بوکان

شناسه محصول : 2348

1405/07/02

ضمانت سلامت فیزیکی

7 روز ضمانت برگشت محصول

ضمانت اصالت محصول

برچسب ها :

مشخصات عمومی محصولمشخصات فنی محصولکاتالوگ راهنمای محصولشرایط سفارش محصول

تعریف

لوله HDPE صنعتی، خط فشار یا ثقلی پلی‌اتیلن در کارخانه، معدن و تأسیسات برای انتقال آب فرآیند، خنک‌کننده، دوغاب و سیالات سازگار است.

HDPE در پروژه‌های صنعتی به‌دلیل مقاومت شیمیایی، یکپارچگی اتصال و دوام در خاک خورنده انتخاب می‌شود. بوکان پایپ لوله HDPE صنعتی را تا قطر ۶۳۰ میلی‌متر تولید می‌کند.

مشخصات فنی

نوع لوله	اکستروژن تک‌جداره HDPE
حداکثر قطر خارجی	۶۳۰ میلی‌متر (۲۵ اینچ) قطر خارجی
گرید ماده	PE100 / PE80 مطابق مشخصات فرآیند
سازگاری شیمیایی	وابسته به پروژه — با مهندس فرآیند تأیید شود
اتصال	butt fusion؛ الکتروفیوژن در دسترسی محدود
تولیدکننده	Bukan Pipe — بوکان، آذربایجان غربی، ایران. تولید از سال ۱۳۷۶.

مزایای فنی

مقاومت خوردگی در خاک و بسیاری از سیالات صنعتی
اتصالات جوشی با نشتی کم
مقاومت سایشی برای دوغاب
وزن کمتر از فولاد در سایت‌های دورافتاده

کاربردهای رایج

خطوط آب فرآیند و خنک‌کننده کارخانه
انتقال دوغاب معدن
شبکه پساب و سیالات سازگار

سازگاری شیمیایی: کجا بله، کجا نه

پلی اتیلن در برابر اسیدها، بازها، نمک‌ها و محلول‌های آبی مقاومت بسیار خوبی دارد و دقیقاً به همین دلیل جایگزین فولاد در خطوط خورنده می‌شود. اما این مقاومت عمومی نیست: حلال‌های آروماتیک و هیدروکربن‌های کلردار جذب جداره می‌شوند و باعث تورم و افت خواص مکانیکی می‌شوند، و اکسیدکننده‌های قوی در غلظت بالا جداره را با گذر زمان تخریب می‌کنند.

نکته عملی این است که سازگاری را باید با ترکیب واقعی، غلظت واقعی و دمای واقعی سیال بررسی کرد، نه با نام عمومی آن. یک محلول رقیق در دمای محیط و همان محلول غلیظ در دمای ۶۰ درجه، دو مسئله متفاوت‌اند.

دما، محدودکننده اصلی

بیشتر شکست‌های زودرس در خطوط صنعتی پلی اتیلن از دما می‌آید، نه از فشار. عدد PN روی لوله برای دمای ۲۰ درجه است؛ با بالا رفتن دمای سیال، حداکثر فشار کاری مجاز با ضریب کاهش دما کم می‌شود. اگر خط فرآیندی پیوسته گرم کار می‌کند، انتخاب SDR باید بر پایه MOP در دمای کار انجام شود.

دوغاب و سایش

در انتقال دوغاب، برتری پلی اتیلن نسبت به فولاد مقاومت سایشی آن است: سطح نرم و منعطف، به‌جای برش خوردن با ذرات ساینده، ضربه را جذب می‌کند. دو نکته اجرایی همراه آن است. سایش یکنواخت نیست و در کف و زانوها بیشتر است، پس چرخاندن دوره‌ای لوله حول محورش عمر خط را بالا می‌برد؛ و سرعت جریان باید بالای حد ته‌نشینی ذرات بماند.

کجا پلی اتیلن انتخاب درستی نیست

خطوط بخار و هر سیال داغ پیوسته
روغن داغ، حلال آروماتیک و هیدروکربن کلردار
خطوط در معرض آتش یا الزام مقاومت حریق
جایی که مشخصات پروژه صراحتاً لوله فلزی با بازرسی جوش رادیوگرافی خواسته است
فشارهای بسیار بالا در قطرهای بزرگ، که ضخامت جداره لازم را غیراقتصادی می‌کند

پیش از استعلام، این‌ها را مشخص کنید

ترکیب و غلظت سیال
دمای کاری و حداکثر دمای گذرا
فشار کاری و فشار ضربه
وجود ذرات ساینده و درصد جامدات
استاندارد یا مشخصات فنی مورد نظر کارفرما

مشخصات فنی و جدول انتخاب

برای دریافت جدول قطر، SDR، PN و وزن واحد طول متناسب با پروژه، با واحد فروش تماس بگیرید یا درخواست پیش‌فاکتور ثبت کنید.

دریافت جدول مشخصات فنی تماس با واحد فروش

استاندارد و انطباق پروژه

سازگاری سیال، فشار و دما باید با مهندس فرآیند تأیید شود.

کنترل کیفیت

QC ابعادی و مکانیکی مشابه سایر خانواده‌های PE.

سوالات متداول

آیا HDPE برای همه مواد شیمیایی مناسب است؟خیر. در برابر اسیدها و بازهای آبی معمولاً مقاوم است، اما حلال‌های آروماتیک، هیدروکربن‌های کلردار و اکسیدکننده‌های قوی استثنا هستند. سازگاری به ترکیب، غلظت، دما و زمان تماس بستگی دارد و باید با مهندس فرآیند تأیید شود.

لوله پلی اتیلن تا چه دمایی کار می‌کند؟مبنای عدد PN روی لوله، دمای ۲۰ درجه است. در دمای بالاتر باید فشار مجاز با ضریب کاهش دما تصحیح شود و MOP مبنای طراحی قرار گیرد. برای سیال داغ پیوسته، پلی اتیلن معمولاً انتخاب مناسبی نیست.

برای خط دوغاب معدن، پلی اتیلن بهتر است یا فولاد؟در برابر سایش ذرات، پلی اتیلن معمولاً عمر بیشتری می‌دهد چون سطح منعطفش ضربه ذره را جذب می‌کند. محدودیتش دما و فشار است؛ در خطوط پرفشار یا داغ، فولاد یا خط فولادی با آستر پلی اتیلن متداول‌تر است.

اتصال به تجهیزات فلزی چطور انجام می‌شود؟با استاب‌اند و فلنج آزاد، که قابل باز شدن است و برای ورودی پمپ، شیر و مخزن به کار می‌رود. توجه کنید که در محل اتصال فلنجی، نیروی رانش خط دیگر با جوش مهار نمی‌شود و باید مهار مکانیکی طراحی شود.